zero-waste

릴리실크는 고객에게 최고의 실크 제품을 제공하여 삶을 최대한 즐길 수 있도록 돕고있습니다. 2023년 한 해를 마무리하며, 올해의 패션 성과뿐만 아니라 지속가능성 분야에서 이룬 발전도 함께 축하하고자 합니다.

기업으로서 환경적 책임을 중요하게 생각하고 지구를 보호하기 위한 실질적인 조치를 취하고 있습니다.

한 해 돌아보기

의류 산업은 섬유로부터 나오는 화학물질로 인해 오염된 물을 바다로 배출하여 미세 플라스틱 오염과 공기오염까지 세계에서 가장 큰 환경 오염의 원인 중 하나입니다. 예쁜 옷과 아름다운 지구가 공존할 수 있다고 믿기 때문에 폐기물 제로, 스크랩 제로, 재고 제로에 앞장서는 릴리실크 제로 웨이스트 무브먼트 프로젝트를 시작하게 되었습니다.

재고 제로 폐기물 제로 스크랩 제로

재고 제로

폐기물 제로

스크랩 제로

재고 제로

폐기물 제로

스크랩 제로

재고 제로

릴리실크 "재고 제로"란 무엇인가요?

릴리실크의 '재고 제로' 은 지속 가능한 실크 제품을 제공하겠다는 고객과 지구에 대한 약속입니다. 고객이 주문하면 제조사에서 48시간 이내에 의류를 생산하고, 목적지에 도착하기까지 평균 근무일 기준 4-6일 이내에 특급 배송으로 보내드리고 있습니다.

저희가 하는 일

각 의류를 효율적으로 제작하기 위해 전사적자원관리(ERP) 시스템은 의류 데이터를 자동 정밀 재단기로 전송하여 1분 이내에 원단 조각을 재단할 수 있습니다. 그런 다음 원단을 제작팀으로 보내면 앱을 통해 각 바코드를 스캔하여 맞춤형 재봉 지침을 생성합니다.

폐기물 제로

"폐기물 제로"란 무엇인가요?

재단 후 남은 소재는 풀 사이즈 의류를 만드는 데 재사용할 수 없기 때문에 평균적으로 의류 한 벌을 생산할 때 25%의 폐기물이 배출됩니다. 이 폐기물은 1년에 최대 5.6톤 이상에 달합니다.

저희가 하는 일

하지만 제로 웨이스트 방식을 사용하면 이 5.6톤의 버려지는 소재를 약 8,000개의 아이 마스크와 6,000개의 보호 마스크를 포함한 더 많은 실크 제품을 제작할 수 있습니다.

5.6

톤의 버려지는 소재를 더 많은 실크 제품으로 제작됩니다.

5.6

톤의 버려지는 소재를 더 많은 실크 제품으로 제작됩니다.

8000

개의 아이 마스크
버려지는 소재로 제작된

6000

개의 보호 마스크
버려지는 소재로 제작된

스크랩 제로

스크랩 제로가 필요한 이유

미국에서는 성인 한 명이 매년 평균 약 70파운드의 옷을 버리는데, 이 중 95%는 다른 용도로 재활용할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 저희는 고객이 의류를 재활용하여 지역사회에 도움이 되는 제2의 삶을 살 수 있도록 Terracycle®과 파트너십을 맺었습니다.

제품의 수명을 유지하고 연장하는 방법을 확인해보세요.

저희가 하는 일

반년 만에 350파운드가 넘는 릴리실크 원단을 성공적으로 회수되었으며, 올해 말까지 1300파운드 이상의 의류가 회수될 것으로 예상되고, 2024년 말에는 3000파운드가 회수될 것으로 기대됩니다. 이 재활용 프로그램은 릴리실크 고객들이 앞으로도 오랫동안 실크 제품을 즐길 수 있는 동시에 장기적으로 지구를 보호할 수 있는 기회입니다.

350

파운드, 2023년 중반

1300

파운드, 2023년 말

3000

파운드, 2024년 말

더 친환경적인 방식

저희는 단기적인 추세에 비해 장기적인 영향을 유도하는데 중점을 두고 지속 가능성에 대한 증거 기반 접근 방식을 취합니다.

품질 보증

릴리실크는 품질 관리를 가장 중요하게 생각하기 때문에 모든 실크 원단이 국제 OEKO-TEX CLASS 2 표준에 따라 인증을 받았습니다. 이것은 고객이 안전하고 피부 친화적이며 유해 물질이 없는 실크 제품을 믿고 사용할 수 있음을 의미합니다. 실크는 누에가 생산하는 천연 단백질 섬유이기 때문에 자연적으로 생분해됩니다. 자연 환경에서 실크는 영양분이 풍부한 퇴비로 분해되어 몇 년 안에 자연으로 돌아갑니다.

페키징 최적화

부적절한 페키징은 많은 양의 쓰레기와 환경 오염의 원인이 됩니다. 그렇기 때문에 릴리실크는 원단뿐만 아니라 페키징의 지속 가능성도 고려했습니다. 2022년에는 외부 페키징의 99%를 분해 가능한 페키징으로 만들었고, 내년에는 100% 분해 가능한 페키징을 완성하는 것을 목표로 하고 있습니다.